Le disque à lamelles est constitué d'un revêtement en plastique ou en fibre de verre collé sur une feuille de toile émeri.
Le disque à lamelles est un produit simplifié de la turbine, principalement utilisé pour le polissage et l'élimination de la rouille dans la production industrielle, et constitue également un type de consommable industriel.
La matrice de l'hélice est composée de tissu à mailles, de nylon, de plastique, de papier d'acier, etc., le nombre de couches varie, uniformément réparties dans le ventilateur.
Les tailles des disques à lamelles sont de 4", 4,5", 5", 6" et 7".
Le matériau des disques à lamelles est généralement divisé en : oxyde d'aluminium, oxyde d'aluminium calciné, oxyde d'aluminium de zircone, oxyde d'aluminium de corindon céramique.
Les granulométries 36#-400#, 60# et 80# sont les plus courantes.
Meuleuse d'angle de 10 à 18 cm de diamètre extérieur pour le polissage, les cordons de soudure, l'ébavurage des bords et le meulage ; compatible avec une meule à cymbales.
Elle présente les avantages suivants : bonne élasticité, rendement élevé, bonne dissipation de la chaleur et faible niveau sonore. Elle peut remplacer les meules de cymbale en résine.
Le disque à lamelles possède une forte élasticité, une résistance élevée à la traction et à la flexion, un bon auto-affûtage, une vitesse de meulage élevée et un faible niveau sonore, ce qui le rend adapté au meulage de la soudure à l'intérieur de la boîte et du bord ébavuré des pièces embouties.
Le disque à lamelles est principalement utilisé pour le meulage et le polissage de diverses pièces structurelles en acier inoxydable et en acier au carbone.
LES AVANTAGES DU DISQUE À CLAPET
Avantages : La force de coupe du produit est très élevée, l'effet combiné de la chaleur et de la résistance à l'usure du sable et du tissu est très significatif, et la durée de vie des produits du même secteur est 3 à 4 fois plus longue.
UTILISATION DU DISQUE À RABAT
Peut être utilisé dans la construction navale, l'automobile, l'aéronautique, la mécanique, l'instrumentation, la construction de ponts et d'immeubles, ainsi que dans l'ameublement, pour le décapage de matériaux métalliques et non métalliques, avec différents profils d'application : élimination de la rouille, décapage de la peinture, ébavurage, meulage des soudures.
UTILISATION DU DISQUE À RABAT
Il peut être monté sur des outils électriques ou pneumatiques et convient parfaitement au traitement des surfaces en acier inoxydable, au chanfreinage des métaux, au traitement des surfaces concaves et convexes, ainsi qu'au soudage, notamment dans les secteurs de la construction navale, de l'aéronautique, des équipements mécaniques de grande taille et autres domaines de polissage. (Se référer à la méthode d'utilisation d'une meule plate en toile émeri.)
SUGGESTIONS DE SÉLECTION DE DISQUES À RABAT
1. Types de métaux : Différents types de métaux nécessitent l'utilisation de différents disques à lamelles, par exemple l'acier inoxydable nécessite un disque à lamelles en oxyde d'aluminium-zinc, tandis que le fer et l'acier peuvent utiliser un disque à lamelles en oxyde d'aluminium de dureté inférieure.
2. Objectif du broyage : Différents objectifs nécessitent différents types d’hélices, comme un disque à lamelles en oxyde d’aluminium pour éliminer les couches d’oxydation.
3. Efficacité de travail : différents disques à lamelles peuvent atteindre différentes efficacités de meulage, tels que l'oxyde d'aluminium calciné, l'oxyde d'aluminium de zirconium ont une efficacité élevée sur les surfaces métalliques dures.
4. Sélectionner le matériau en fonction de l'environnement d'utilisation : Le choix d'un matériau pour le disque à lamelles adapté aux différents environnements d'utilisation peut améliorer la durée de vie du disque à lamelles et la stabilité de l'ensemble de la ligne de production de plaques en acier inoxydable.
5. Sélectionnez la dureté du disque à lamelles en fonction de la fréquence d'utilisation : le choix d'une dureté de disque à lamelles adaptée à différentes fréquences d'utilisation permet de prolonger la durée de vie du disque à lamelles et de réduire les coûts de maintenance de l'équipement.
6. Sélectionnez le modèle en fonction des exigences du processus : en fonction des différents processus et exigences de production, sélectionnez le modèle approprié, ce qui peut améliorer la précision du processus et l’efficacité de la production.
7. Choisissez un fabricant à la qualité fiable : Lors du choix d'un disque à lamelles, choisissez un fabricant doté d'une technologie de fabrication de haute qualité et d'une bonne réputation afin de garantir une qualité de produit stable et fiable.
8. Inspection et maintenance régulières : Lors de l'utilisation du disque à lamelles, une inspection et une maintenance régulières doivent être effectuées afin de remplacer à temps le disque à lamelles endommagé pour garantir l'efficacité et la qualité de la production de plaques en acier inoxydable.
SUJETS NÉCESSITANT UNE ATTENTION particulière
1. Lors du processus de meulage, il convient de maintenir la température ambiante et d'éviter que les produits de polissage ne soient contaminés par l'eau afin de prévenir tout glissement.
2. Le disque à lamelles présente une usure minimale et doit être remplacé dès qu'il atteint un certain seuil. Son utilisation au-delà de ce seuil, même dans le but d'économiser des matériaux, constitue une infraction grave et dangereuse.
3. Le disque à lamelles s'utilise de préférence à l'intérieur, dans un endroit dégagé. Lors de son utilisation, il convient de rester concentré et de ne pas relâcher son attention afin d'éviter tout accident. Si vous l'utilisez à l'extérieur, choisissez un endroit calme.
4. Lors du processus de broyage, le produit broyé doit être maintenu parallèle au niveau de travail ; deuxièmement, l'utilisateur doit maîtriser la force et ne pas être négligent.
Généralement, lors de la réparation ou du remplacement d'un disque à lamelles, on peut vérifier s'il est fissuré en le tapotant légèrement avec un bâtonnet en bois et en écoutant le son produit. Si le son est clair, le disque est utilisable ; s'il est rauque, il est également utilisable. Un disque à lamelles présentant des défauts, comme des fissures, peut être endommagé.
4 CONSEILS POUR RANGER UN DISQUE À RABAT
1. Le disque à rabat doit être stocké dans un endroit sec à une température ambiante ne descendant pas en dessous de 5 degrés Celsius.
2. Ne placez pas le disque à lamelles dans un endroit humide ou gelé et ne le mettez pas en contact avec de l'huile, sinon cela réduira la résistance et la force de broyage du disque à lamelles.
3. Les disques abrasifs à lamelles ne doivent pas être stockés plus de deux ans. Les outils abrasifs périmés doivent être testés avant utilisation. Après rectification, la meule doit également subir un test de rotation avant utilisation.
4. Doit être placé séparément conformément aux spécifications, le lieu de stockage est marqué pour éviter toute confusion et erreur, la méthode de placement doit dépendre de la taille de la forme de broyage.
Les outils de meulage de grande taille ou épais doivent être placés verticalement et légèrement inclinés ; les meules plus fines et plus petites doivent être placées à plat, mais pas trop haut, et une plaque de fer plate doit être placée au-dessus et en dessous pour éviter toute déformation ou rupture de la meule.
L'analyse révèle clairement que le stockage des disques à lamelles requiert des précautions particulières. Seul un stockage adéquat permet d'éviter leur endommagement, de limiter le gaspillage, d'améliorer leur qualité et d'obtenir un polissage optimal.
